Ce 20TPalan électrique à chaîne antidéflagrantest équipé d'une marque antidéflagrante EX-, d'une poulie et peut fonctionner sur une piste en forme de I-. Composé de 8 jeux de chaînes, équipés de deux moteurs de 3,0KW, fonctionnant à une vitesse de 10/20 (m/Min), la hauteur de levage maximale peut atteindre 6 mètres, ce qui signifie que la longueur de la chaîne est de 6 mètres.
Ce palan électrique à chaîne annulaire-antidéflagrant est un léger-équipement de levage antidéflagrant et un petit équipement de levage spécialement conçu pour les environnements inflammables et explosifs. Il convient aux zones non minières des mines de charbon et aux emplacements de gaz combustibles de classe IIA, IIB et IIC, avec une température de fonctionnement généralement comprise entre -25 degrés et 40 degrés. Les composants principaux adoptent une structure antidéflagrante indépendante-et les parties exposées utilisent des matériaux anti-étincelles, qui ont passé avec succès les tests de produits électriques antidéflagrants du ministère de l'Industrie des machines.
Trois obstacles techniques majeurs à la conception-antidéflagrante
Carter moteur
Le boîtier du moteur doit adopter une structure antidéflagrante-, qui garantit que les étincelles électriques internes n'enflamment pas les gaz explosifs externes via des plaques d'acier épaissies et des processus de soudage de précision.
Composants conducteurs
Les composants conducteurs doivent subir un traitement par décharge électrostatique pour éviter l'accumulation de charges et la génération d'étincelles électriques.
Freins et limiteurs
Les composants clés tels que les freins et les limiteurs doivent utiliser des matériaux anti-étincelles, tels que des alliages à base de cuivre, au lieu de l'acier traditionnel, afin d'éliminer le risque d'étincelles de friction provenant de la source.
Pour fabriquer des palans électriques à chaîne antidéflagrants qualifiés-, de multiples difficultés techniques doivent être surmontées. Ces exigences techniques sont bien plus élevées que celles des palans électriques ordinaires, testant les capacités d'usinage de précision des entreprises.
Les capacités de base d'EMET se reflètent dans trois aspects
1. Capacité de recherche et développement de matériaux : les équipements antidéflagrants nécessitent l'utilisation d'alliages spéciaux et de matériaux composites, et EMET a la capacité d'analyser la composition des matériaux et de contrôler les processus de traitement thermique. Par exemple, le maillon de chaîne doit être traité par cémentation et trempe pour améliorer la dureté de la surface tout en maintenant la ténacité, évitant ainsi les accidents de sécurité causés par la fracture.
2. Processus de fabrication de précision : de la précision de l'engrènement des engrenages à l'étanchéité du boîtier, chaque détail est lié aux performances antidéflagrantes. EMET utilise des centres d'usinage CNC et une technologie de soudage laser pour contrôler les erreurs de pièces à moins de 0,01 millimètres, garantissant ainsi un fonctionnement stable de l'équipement dans des environnements extrêmes.
3. Système de certification de sécurité : les produits doivent passer des certifications de niveau antidéflagrant telles que Ex d IIB T4, et EMET établit un système de contrôle qualité complet des processus couvrant la conception, la production et les tests. Par exemple, chaque appareil doit subir 48 heures de tests de charge continus et de tests d'étanchéité à l'air avant de quitter l'usine pour garantir que tout est infaillible.
