1. Principe de fonctionnement et avantages du bras manipulateur pneumatique
Prise de l'entrepôt de pièces détachéesBras manipulateur pneumatiqueà titre d'exemple, ce système réalise le fonctionnement d'équilibrage et de flottement des pièces dans n'importe quelle position grâce au principe de l'équilibrage pneumatique.
Par rapport aux équipements traditionnels de manutention manuelle ou de levage électrique, les grues à balance pneumatique présentent les avantages suivants :
1. Opération de positionnement et d'équilibrage précise
Le système adopte une technologie avancée de levage d'équilibre pneumatique, qui permet d'obtenir un fonctionnement flottant équilibré des matériaux dans une certaine plage de haut en bas, rendant le positionnement de la pièce plus précis et adapté aux scénarios de fonctionnement multi-angles et multidirectionnels. Ce mode de fonctionnement équilibré réduit le risque de dommages aux pièces causés par une mauvaise utilisation et réduit considérablement la charge de travail des opérateurs.
2. Transfert de matière efficace
Grâce à la poignée UP/DN équipée dans le système, les opérateurs peuvent facilement réaliser un déplacement important des pièces à usiner, garantissant ainsi une réalisation rapide et fluide des travaux de transfert de matériaux. Surtout dans les environnements d’entrepôt avec un espace limité, le transfert de longue distance ou de grandes quantités de matériaux devient plus pratique.
3. Conception modulaire et expérience de fonctionnement fluide
Le système est équipé de rails en alliage d'aluminium à faible amortissement et sa conception modulaire le rend flexible à installer et à adapter à différents environnements de travail. Dans le même temps, le système de chenilles adopte une technologie d'usinage de précision pour garantir un fonctionnement fluide, et les opérateurs peuvent effectuer les travaux de transport de matériaux presque sans force supplémentaire. Selon une enquête menée par un journal manufacturier, l'utilisation d'un bras manipulateur pneumatique peut augmenter l'efficacité du travail des opérateurs jusqu'à 30 %, tout en réduisant l'incidence des blessures liées au travail de 50 %.
2.Etude de cas : Solution de transfert de matière pour un entrepôt de pièces détachées
En prenant comme exemple un entrepôt de pièces de rechange, l'entrepôt dispose d'une grande variété de matériaux, dont le poids varie de dizaines de kilogrammes à des centaines de kilogrammes. La méthode traditionnelle de manutention des matériaux nécessite que deux à trois travailleurs travaillent ensemble, ce qui prend du temps et demande beaucoup de travail, et il existe également un risque de blessure du travailleur. Après l'introduction d'un entrepôt de pièces de rechange pour assister le bras robotique, l'efficacité du transport des matériaux a été grandement améliorée.
1) Après avoir utilisé un bras manipulateur pneumatique pour améliorer l’efficacité du travail, une seule personne peut manipuler des matériaux pesant jusqu’à 300 kg. Avec une course de levage de 2 000 mm, l'efficacité du transfert de matériaux dans l'entrepôt a été augmentée de près de 40 %.
2) Réduire les blessures corporelles au travail
Le système fournit du gaz à travers une trachée en spirale, évitant ainsi le risque de panne de courant que peuvent entraîner les systèmes électriques traditionnels. Après l'introduction de cet équipement, le taux de blessures physiques causées par les travailleurs pendant le transport a considérablement diminué, réduisant ainsi les investissements de l'entreprise dans les mesures de sécurité.
La plupart des entreprises ont tendance à se concentrer sur des aspects tels que l’efficacité, le coût et la sécurité des équipements, mais il existe une dimension facilement négligée : l’effet synergique de la symbiose homme-machine. Les équipements de manutention traditionnels remplacent en grande partie le travail manuel, tandis que les bras manipulateurs pneumatiques servent davantage de pont entre les humains et les machines, améliorant les capacités des travailleurs plutôt que de les remplacer.
Dans cette nouvelle perspective, les bras robotiques d'assistance ne sont pas simplement des « outils de levage », mais, grâce à leur contrôle intelligent, ils permettent aux personnes et aux machines de former ensemble un système de travail efficace. Il peut répondre avec précision aux instructions des opérateurs, s'adapter à des environnements de travail complexes avec les travailleurs et réaliser une coopération transparente entre les humains et les machines.
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