Bras manipulateur pneumatique
Fabricant de bras de manipulateur pneumatique pour la manutention industrielle
EMET Machinery & Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements mécaniques spécialisé créé en 2005, exploitant une installation de production de 3 200+ m² avec plus de 100 employés qualifiés.
EMET se concentre sur les équipements mécaniques et les solutions de manutention à courte distance-pour les applications industrielles. Nos bras manipulateurs pneumatiques sont conçus pour les postes de travail ergonomiques où les opérateurs doivent soulever, déplacer, positionner, tourner ou assembler des pièces à plusieurs reprises.
Gestion de la qualité certifiée :
La production s'effectue sous un contrôle qualité certifié ISO9001, avec des configurations de machines conformes aux normes CE-.
Logistique mondiale et soutien à l'étranger :
Prise en charge complète de l'exportation, y compris l'emballage d'exportation, la documentation d'expédition et les conseils d'installation à distance.
Expérience de fabrication établie :
Plus de deux décennies de fabrication mécanique spécialisée depuis 2005.
Ingénierie basée sur les applications :
Les paramètres du système sont calculés strictement en fonction de vos conditions de processus réelles et de vos exigences de couple.
Effecteurs finaux et montage personnalisés :
Structures de bras, pinces et cadres de support complets-sur mesure.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Configurations disponibles |
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Type d'équipement |
Manipulateur d'équilibrage pneumatique |
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Capacité de charge utile |
Application-spécifique (conçu sur commande) |
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Rayon de travail |
Spécifique à l'application- |
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Course de levage |
Spécifique à l'application- |
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Pression atmosphérique de fonctionnement |
Généralement 0,6 à 0,8 MPa* |
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Configuration du bras |
Bras rigide / Bras articulé / Entraînement par câble- |
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Rotation et inclinaison |
Manuel ou motorisé (options 360 degrés/90 degrés/180 degrés) |
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Options de montage |
Colonne de sol / Suspendue / Rail aérien / Base mobile |
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Options d'effecteur final |
Pince mécanique / Palonnier à vide / Crochet / Fixation sur mesure |
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Système de contrôle |
Commande logique pneumatique pure |
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Structure principale |
Acier industriel de construction à haute-élasticité |
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Caractéristiques de sécurité |
Rétention de la charge en cas de perte d'air, protection contre les erreurs de fonctionnement, avertissement de basse-pression |
Avantages opérationnels clés
Optimisé pour les cycles à haute-fréquence :
Parfait pour l’alimentation répétitive des machines, la palettisation et les transferts d’assemblage.
Alignement de haute-précision :
Le contrôle flottant en apesanteur-permet un positionnement délicat sans endommager les montages ou composants CNC coûteux.
Élimine les blessures causées par le levage manuel :
Le système pneumatique supporte 100 % du poids de la charge, protégeant ainsi les opérateurs du dos et de la fatigue.
Gestion flexible multi-axes- :
FAmet des mouvements fluides de tangage, de roulis et de lacet impossibles avec les palans de base.
Commande tactile de l'opérateur :
Conserve l'adaptabilité humaine pour un alignement complexe tout en supprimant l'effort physique.
Applications industrielles typiques
Chargement de la machine-outil CNC :Transfert efficace d'ébauches, d'arbres et de pièces moulées lourdes depuis des palettes directement vers des mandrins de machine ou des étaux hydrauliques.
Fabrication automobile :Manipulation rapide des blocs moteurs, des disques de frein, des carters de transmission et des panneaux de carrosserie emboutis le long des chaînes de montage.
Fabrication et fonderie de métaux :Déplacement et transfert d'ébavurage en toute sécurité de pièces moulées lourdes, de pièces forgées et de structures soudées.
Traitement de la tôle et des panneaux :-Manipulation assistée par aspiration de grandes tôles, de verre et de panneaux composites sans rayer la surface.
Assemblage de composants de machines :Alignement en apesanteur des arbres lourds, des engrenages, des boîtes de vitesses et des carters structurels lors de l'assemblage final.
Transferts entre-lignes de gare :Mouvement ergonomique sur de courtes-distances entre les postes de travail, les tables d'inspection et les palettes d'expédition.
Le circuit de commande pneumatique détecte et équilibre automatiquement la charge sur sept étapes opérationnelles distinctes :
Alimentation en air comprimé :
De l'air comprimé propre entre dans le système et est régulé à une pression de fonctionnement optimale.
Détection et équilibrage de charge :
Le système de commande pneumatique détecte automatiquement les conditions de charge via des vannes logiques et ajuste la pression du cylindre pour obtenir un équilibre dynamique.
Mouvement guidé :
L'opérateur déplace librement le bras dans le rayon de travail horizontal.
Positionnement de précision :
La pièce à usiner est alignée avec précision sur un support de machine, une table de travail ou une chaîne de montage.
Préhension de la pièce :
L'effecteur final personnalisé se verrouille en toute sécurité sur la pièce à usiner.
Libération contrôlée :
La pièce à usiner est desserrée en toute sécurité une fois arrivée à destination.
Levage sans-gravité :
Le vérin pneumatique principal supporte la charge utile lors du déplacement vertical.
Principaux composants du système
Un manipulateur pneumatique est un système de manutention intégré composé de cinq sous-ensembles-critiques :
Bras manipulateur :
Le squelette structurel (rigide ou entraîné par câble) conçu pour résister aux charges dynamiques, à la portée et au couple décalé.
01
Cylindre pneumatique :
Cylindre à haute-durabilité offrant une course verticale précise et une force d'équilibrage dynamique.
02
Système de contrôle pneumatique :
Collecteur logique pneumatique centralisé équipé de filtration d'air, de régulateurs de pression, de vannes de régulation, de manomètres et de circuits de protection de sécurité.
03
Effecteur final :
L'interface directe avec la pièce à usiner, disponible dans des configurations de serrage mécanique, sous vide, à crochet ou personnalisées.
04
Structure de montage :
La base de support correspond à la configuration d'usine : les options incluent des colonnes-montées au sol, des cadres suspendus ou des systèmes de rails mobiles.
05
Logique avancée de sécurité du système
La sécurité est intégrée à chaque couche de l'architecture de contrôle pneumatique d'EMET :
Protection contre les pertes d'air :
Un réservoir d'air intégré maintient la pression du système et la force de serrage de la charge en cas de panne soudaine de l'alimentation en air principale, permettant un abaissement en toute sécurité.
Verrouillage de sécurité en cas de mauvais fonctionnement :
Les verrouillages mécaniques et pneumatiques empêchent la libération accidentelle de la pièce lorsqu'elle est suspendue dans les airs.
Surveillance de la pression et avertissement de-pression basse :
Des jauges visuelles et des signaux d'avertissement acoustiques/pneumatiques alertent les opérateurs des chutes de pression.
Système d'abaissement et de tampon contrôlé :
Le rembourrage intégré empêche les mouvements brusques ou les chutes soudaines pendant le fonctionnement.
Options d'effecteur final personnalisées
Pince mécanique :
Profils de mâchoires personnalisés conçus pour les pièces rigides telles que les pièces moulées automobiles, les arbres, les engrenages et les composants métalliques usinés.
Pince à vide :
Réseaux de vide à une ou plusieurs-cupules équipées de clapets anti-retour de sécurité pour une manipulation fluide et sans-marquage de la tôle, du verre, des panneaux et des boîtiers plats.
Crochet de levage :
Manipulation simple et efficace-des composants dotés de-points de levage, boulons à œil ou poignées préexistants.
Luminaires personnalisés :
Outillage combiné-spécialement conçu pour les formes irrégulières, le serrage multi-points, le retournement à 90 degrés/180 degrés et la protection des surfaces délicates.
Comment EMET développe votre solution personnalisée
Soumission initiale des informations :
Fournissez vos photos de pièces, vos dessins 2D/3D, votre poids, vos exigences de mouvement et l'agencement de votre usine.
Évaluation de l'ingénierie technique :
Les ingénieurs EMET évaluent la dynamique de la charge utile, le centre de gravité, les forces de couple, la fréquence des cycles et les marges de sécurité.
Proposition 3D et devis technique :
Nous soumettons une proposition détaillée de conception d'équipement, un concept de pince et un devis commercial pour approbation du client.
Fabrication de précision :
La production commence dès l'approbation technique-, dans le strict respect des normes ISO9001.
Tests, inspection et expédition :
Chaque machine est soumise à des tests de charge complète, à une vérification du système de sécurité et à un emballage d'exportation avant expédition.
Emballage d'exportation et logistique mondiale
Protection structurelle :
Support de cadre en acier robuste-pour les assemblages de bras principaux, combiné à une enveloppe de protection multi-couche et un tampon en mousse.
Emballage fermé :
Caisses en contreplaqué d'exportation fumigées conçues pour le fret maritime et aérien sur de longues distances.
Assistance après-vente-internationale :
Garantie standard de 12 mois. Les composants pneumatiques de base permettent un approvisionnement facile en pièces de rechange dans le monde entier, soutenu par une assistance technique à distance pour l'installation et la mise en service.
FAQ
Demander un devis technique
Fournissez les détails de votre pièce et les exigences du poste de travail, et notre équipe d'ingénierie évaluera votre application :
Poids et dimensions de la pièce
Dessins ou photos CAO 2D/3D
Hauteur de levage et rayon de travail requis
Méthode ou disposition de traitement actuelle
Vous n'avez pas de spécifications complètes ? Envoyez-nous des photos ou des vidéos de votre processus de manutention et notre équipe d'ingénieurs vous recommandera une solution sur mesure.