Machine de revêtement laser

Le revêtement laser peut être utilisé dans le processus de fabrication d'origine des composants pour améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion et à la résistance aux températures élevées du produit final. Il peut également être utilisé pour la remise à neuf ou la maintenance de produits. Des exemples d'objets pouvant être réparés comprennent des broches, des outils de meulage, des roulements, des aubes de turbine, des engrenages, des outils de coupe, etc. Les matériaux de revêtement peuvent être appliqués sur de grandes surfaces ou sur des zones critiques isolées.

La machine de revêtement laser est largement utilisée dans des industries telles que la pétrochimie, la construction navale, l'automobile, l'eau et l'électricité, les moules et l'acier. Ils sont efficaces pour résoudre des problèmes tels que l’usure, les fissures et les pannes de pièces, et peuvent prolonger considérablement la durée de vie des produits. Ceci est particulièrement utile pour réparer des produits à forte valeur ajoutée-, ce qui entraîne des avantages économiques substantiels.

1. Force de liaison métallurgique élevée

Le revêtement laser est un processus qui utilise l'énergie hautement concentrée de faisceaux laser à haute énergie-pour faire fondre instantanément la surface de la pièce, faisant fondre complètement la poudre d'alliage prédéfinie sur la surface de la pièce ou transportée automatiquement de manière synchrone avec le faisceau laser. Après le balayage du faisceau laser, le substrat se solidifie rapidement par auto-refroidissement, obtenant ainsi une couche d'alliage de revêtement dense liée métallurgiquement au substrat.

2. Dureté et épaisseur facultatives

Après le revêtement laser, la dureté de la couche de revêtement peut être sélectionnée dans la plage HRC20-62 et l'épaisseur du revêtement peut être ajustée selon les besoins.

3. Résistance à l'usure et résistance à la corrosion

Le revêtement laser peut créer une couche d'alliage-résistante à la corrosion,-résistante à l'usure et de haute-qualité sur la surface des pièces en acier au carbone ordinaires, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de la pièce.

4. Réduire les coûts et la consommation d'énergie

Le revêtement laser peut créer des couches fonctionnelles d'alliage-hautes performances sur des substrats-à faible coût en formant des revêtements d'alliage avec différentes liaisons métallurgiques, compositions d'alliage et propriétés sur la surface du substrat, réduisant ainsi les coûts de matériaux.

5. La qualité du revêtement est élevée

Faibles déformations, excellente répétabilité mécanique, structure d'interface dense, grains fins et absence de défauts tels que pores et fissures.

6. L'apport de chaleur et la distorsion de la machine de revêtement laser sont relativement faibles

En particulier, lors de l'utilisation du mode haute densité de puissance pour un revêtement rapide, la déformation peut être minimisée pour respecter la tolérance d'assemblage des pièces.

7. Il n'y a presque aucune restriction sur la sélection de la poudre

Surtout lors du dépôt d’alliages à haut point de fusion sur la surface de métaux à bas point de fusion.

8. La plage d'épaisseur de la couche de revêtement est large

L'épaisseur d'une seule couche d'alimentation en poudre est de 0,2 à 2,0 mm.

9. Capable d'effectuer un dépôt sélectif

 Avec une faible consommation de matériaux et une excellente-rentabilité.

10. La visée du faisceau peut faire fondre-des zones difficiles à atteindre-

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