Appuyez sur le robot de chargement et de déchargement

Le robot de chargement et de déchargement de presse automatise complètement le transfert des flans de tôle, des pièces estampées et des composants formés vers et hors des machines de presse.
Conçu pour remplacer la manipulation manuelle dangereuse et répétitive, le système s'intègre parfaitement aux presses à emboutir, aux presses de formage hydrauliques, aux alimentateurs automatiques, aux convoyeurs, aux postes d'inspection et aux systèmes de rayonnages. Chaque système est conçu sur mesure-configuré en fonction du tonnage spécifique de votre presse, de l'enveloppe de la matrice, de la dynamique de la pièce et des objectifs du cycle de production.

Productivité accrue :Le fonctionnement continu minimise les temps d’arrêt inutiles de la presse et les périodes d’inactivité.
Sécurité améliorée de l’opérateur :Élimine les opérateurs humains des zones d'ouverture de la presse et des points de pincement à haut risque.
Qualité constante :Le placement répétable réduit l'usure de la matrice et évite les désalignements des pièces.
Flexibilité pour la production :Facilement reprogrammable pour les nouveaux numéros de pièces et les configurations de fabrication changeantes.

Presse simple + Robot unique :Cellule compacte idéale pour les machines d’emboutissage, de poinçonnage ou de formage autonomes.
Robot + chargeur automatique de feuilles :Intègre des unités de dépilage ou des alimentateurs à rouleaux pour un approvisionnement continu en matières premières.
Ligne tandem à-pression multiple (appuyez sur-pour-appuyez) :Plusieurs robots synchronisés le long d'une ligne de presse linéaire pour un estampage en plusieurs étapes-.
Robot + Inspection / Vision & Empilage :Cellule clé en main-intégrée avec contrôles dimensionnels en ligne, tri des défauts et palettisation automatisée.

Approvisionnement en matériau et détection des doubles-feuilles :Les blancs sont présentés via des chargeurs ou des piles automatisés. Les capteurs de feuilles doubles- garantissent qu'un seul flan est prélevé.
Ramassage du robot-Vérification de la prise en main :Le robot se déplace vers la position de prélèvement ; des capteurs confirment la pression du vide ou le serrage mécanique avant le mouvement.
Entrée de presse et placement de pièces :Le bras s'étend à la lumière du jour de la presse ouverte et place le flan brut avec précision sur les localisateurs de matrices inférieurs.
Rétractez et appuyez sur la gâchette :Le robot se rétracte jusqu'à une position dégagée désignée et envoie un signal « Robot Clear / Press Start » à l'automate de sécurité de la presse.
Opération de presse :La presse termine sa course d'emboutissage ou de formage tandis que le robot se prépare au mouvement de déchargement.
Déchargement et transfert :Dès réception du signal « Cycle terminé », le robot entre, saisit la pièce formée, la retire de la matrice et la transfère en aval.

Outillage sous vide :Utilise des ventouses réglables (silicone ou nitrile) avec des vacuostats pour les composants plats en tôle.
Pinces pneumatiques à doigts :Pinces mécaniques conçues pour les pièces avec des brides, des trous ou une géométrie lourde définis.
Pinces magnétiques :Unités permanentes ou électromagnétiques-idéales pour les plaques perforées ou les pièces en acier ferromagnétique.

EOAT hybride/à changement rapide :Combine le serrage sous vide et mécanique. Peut être équipé de changeurs d'outils automatiques pour les gammes de produits multi-.

Changement de produit :Le stockage des recettes IHM permet aux opérateurs de changer de programme de production avec une seule commande sur l'écran tactile.
Outils de changement rapide :Les changeurs d'outils manuels ou automatiques (ATC) permettent un remplacement rapide des pinces en quelques minutes lors des rotations de produits.
Stockage de matériaux personnalisés :Racks d'entrée/sortie sur mesure, convoyeurs d'indexation et tables navettes adaptés à la configuration de l'usine.

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