Manipulateur d'équilibrage pneumatique

Manipulateur d'équilibrage pneumatique

Le manipulateur à équilibreur pneumatique est un système de levage ergonomique conçu pour le levage, le déplacement et le positionnement précis de pièces lourdes, encombrantes ou décalées dans une zone de travail définie.
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Présentation du produit

Le manipulateur à équilibreur pneumatique est un système de levage ergonomique conçu pour le levage, le déplacement et le positionnement précis de pièces lourdes, encombrantes ou décalées dans une zone de travail définie. En utilisant de l'air comprimé pour contrebalancer la charge, le bras articulé permet à l'opérateur de guider sans effort les composants entre les palettes, les machines CNC, les dispositifs d'assemblage, les convoyeurs et les stations de transfert avec une sensation de flottement en apesanteur.

 

Spécifications clés

 

Spécification

Configuration / Gamme Standard

Capacité de charge utile

30 – 300 kg (personnalisable jusqu'à 500 kg)

Rayon de travail maximum

1 500 – 3 200 millimètres

Course de levage verticale

1 000 – 2 000 millimètres

Pression atmosphérique de travail

0,5 – 0,7 MPa

Vitesse de levage

0 – 300 mm/s (Contrôle proportionnel)

Rotation des bras

360 degrés continu / Limité selon modèle

Rotation des colonnes

360 degrés continu / Limité selon modèle

Options de montage

Colonne au sol-/rail aérien/base mobile

Options de préhension

Crochet / Pince mécanique / Poussoir à vide / Pince pneumatique / Extrémité personnalisée-Effecteur

 

Caractéristiques de sécurité essentielles

 

La sécurité est directement intégrée à la conception de nos circuits pneumatiques pour protéger les opérateurs, les pièces à usiner et l'infrastructure des installations :
Protection anti-chute (soupape de sécurité-perte d'air) :En cas de panne de la conduite d'air comprimé principale, des clapets anti-retour scellent l'air à l'intérieur du cylindre pour empêcher le bras ou la charge de tomber.
Système de verrouillage de sécurité :Empêche la libération accidentelle de la pièce lorsque la charge est suspendue dans les airs-.
Limiteur de pression de surcharge :Empêche le manipulateur de soulever des charges dépassant sa capacité nominale de sécurité.
Freins pneumatiques et limites de mouvement :Butées mécaniques-et freins articulés pneumatiques pour verrouiller le bras en place au ralenti ou en stationnement.
Interrupteur d'arrêt d'urgence :Vanne d'arrêt manuelle à accès rapide-pour verrouiller instantanément tous les mouvements pneumatiques.

 

Applications industrielles

 

Chargement du centre d'usinage CNC :Transfert de pièces moulées brutes, de corps de vannes et d'ébauches d'arbres depuis des palettes directement vers des enceintes et des accessoires de machines étanches.
Presse et emboutissage des métaux :Accédez en toute sécurité aux lignes de presse pour charger des flans de tôles lourdes ou décharger des panneaux formés.
Assemblage automobile :Manutention de blocs moteurs, culasses, carters de transmission, disques de frein et modules de batterie.
Fonderie et fabrication de métaux :Transport de pièces moulées brutes, de pièces forgées, de soudures et de plaques structurelles.
Modifications des matrices, des moules et des outillages :Positionnement en toute sécurité de moules d’injection lourds et de matrices d’estampage dans et hors des machines.
Manutention de fûts, barils et conteneurs :Levage, rotation et versement de fûts dans des installations de fabrication chimique, alimentaire ou générale.
 

Comment fonctionne l'équilibreur pneumatique

 

Détection et équilibrage du poids :Une fois la pièce saisie, le circuit pneumatique mesure la charge et fournit une contre-pression proportionnelle-.
Flotteur à gravité zéro :L'opérateur peut déplacer, soulever ou abaisser la charge en appliquant un effort manuel minimal directement sur la poignée de commande ou sur la pièce elle-même.
Articulation multi-- :La structure du bras rigide permet une rotation horizontale en douceur, une élévation verticale et un retournement ou une rotation mécanique en option de la pièce à usiner.

 

Principaux composants

 

Cylindre d'équilibrage pneumatique :Fournit une force de levage et un contrepoids en apesanteur-, s'ajustant automatiquement-aux différents états de charge.
Bras articulé :Bras multi-articulé offrant une articulation horizontale fluide et une large couverture de travail.
Poignée de contrôle proportionnelle :Poignée ergonomique offrant un contrôle précis et intuitif-d'une seule main des vitesses de montée/descente.
Colonne de montage :Colonne structurelle robuste-ancrant le système aux fondations du sol ou aux structures de support aériennes.
Effecteur-fin personnalisé :Outil sur mesure-(crochet, pince ou aspirateur) optimisé spécifiquement pour la géométrie de la pièce, le matériau de la surface et l'orientation.

 

Cycle de manipulation typique

 

Ramasser -L'opérateur déplace le bras à vide sur la pièce à usiner et engage le mécanisme de préhension (pince, aspiration ou crochet).
Ascenseur -Le circuit d'équilibrage pneumatique s'enclenche automatiquement, équilibrant instantanément le poids de la pièce.
Déplacer et orienter –L'opérateur guide la charge horizontalement à travers la cellule. Si nécessaire, un module de tangage/roulis motorisé ou manuel fait tourner la pièce.
Position -L'opérateur aligne en douceur le composant dans un mandrin CNC, un dispositif d'assemblage ou une pile.
Libérer -La commande de sécurité-verrouillée ne libère la pièce qu'après confirmation que la charge est supportée en toute sécurité par le dispositif de destination.

 

Effecteurs-d'extrémité personnalisés et solutions de préhension

 

L'outil de préhension est conçu pour correspondre aux besoins spécifiques de géométrie, d'état de surface et de rotation de votre produit.
Crochets de levage robustes- :Idéal pour les pièces dotées d'anneaux de levage, de boulons à œil ou de poignées de manutention dédiés.
Pinces à mâchoires pneumatiques/mécaniques :Pinces de serrage OD ou ID avec mâchoires de forme personnalisée-conçues pour les pièces moulées, les arbres, les tambours et les boîtiers.
Systèmes d'aspiration sous vide :Cadres d'aspiration sous vide multi-pour matériaux lisses et non-poreux comme la tôle, les panneaux de verre ou les récipients lisses.
Outillage de tournage/pas multi-axes- :Têtes de retournement pneumatiques personnalisées-assistées (pas de 90 degrés, retournement de 180 degrés, rotation continue de 360 degrés) pour les procédures d'assemblage complexes.

 

Options de montage et d'installation

 

-Colonne de base montée au sol :Colonne en acier rigide autoportante-ancrée directement à un sol en béton armé approprié. Idéal pour les cellules de postes de travail autonomes.
Suspension fixe aérienne :Monté directement sur des poutres structurelles en I-ou des colonnes de bâtiment, préservant 100 % de l'espace au sol en dessous.
Système de pont roulant/portique :Suspendu à un système de pont roulant léger, permettant au manipulateur de couvrir de grandes surfaces rectangulaires sur plusieurs postes de travail.

 

FAQ

 

Q : Quelle est la principale différence entre un manipulateur équilibreur pneumatique et un palan électrique à chaîne ?

R : Un palan à chaîne élève et abaisse uniquement les charges verticalement sur une chaîne flexible, ce qui peut provoquer un balancement. Un équilibreur pneumatique utilise une structure de bras articulé rigide qui empêche le balancement, offre une stabilité rigide et permet une portée horizontale dans les cavités étroites de la machine tout en offrant un guidage manuel du flotteur en apesanteur.

Q : Le poids de la pince personnalisée est-il pris en compte dans la limite de charge utile globale ?

R : Oui. La capacité de charge utile totale est égale au poids de la pièce plus le poids de l'effecteur/pince final personnalisé. Tous les calculs effectués par notre équipe d’ingénierie prennent en compte les deux composants.

Q : Le manipulateur peut-il gérer des charges excentrées ou asymétriques en toute sécurité ?

R : Oui. Lorsqu'elle est configurée avec une pince conçue sur mesure-et des calculs appropriés du centre de charge-, la structure du bras rigide absorbe en toute sécurité les moments de décalage sans se coincer ni basculer.

Q : Que se passe-t-il si l'alimentation en air comprimé de l'atelier tombe soudainement en panne ?

R : Le système est équipé de clapets anti-retour de sécurité et de réservoirs de réserve d'air. En cas de perte d'air, le bras maintient sa position ou abaisse lentement la charge, et la pince à pièce reste solidement engagée pour éviter les chutes.

Q : Le manipulateur d'équilibrage pneumatique peut-il être personnalisé pour des environnements antidéflagrants- ?

R : Oui. Étant donné que le système principal est alimenté à 100 % par voie pneumatique, sans moteurs électriques, il est intrinsèquement sûr et facilement adaptable aux applications en zone dangereuse/déflagrante certifiées ATEX--.

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